Sehemu za Peek Machining na Hony Plastiki

Kikemikali: Chaguzi za usindikaji wa sehemu za Peek kwa ukingo wa sindano ya usahihi na machining, zote zina faida na hasara zao. Ukingo wa sindano sio ghali na unaofaa kwa uzalishaji wa wingi; Machining ni rahisi zaidi na inafaa kwa idadi ndogo au sehemu ambazo ni ngumu kuingiza. Wakati wa kuchagua, unahitaji kuzingatia uchumi, wingi, wakati wa kujifungua na ubora na mambo mengine.

Neno la Kiingereza kwa sehemu za Peek Machining na utengenezaji ni "sehemu za Peek Machining na Viwanda". Kwa Kijerumani, inaonyeshwa kama "Peek-Teile-Zerspanung und Fertigung". Kwa Kirusi, ni "обработка и производство деталей из пэek" (Obrabotka i proizvodstvo detaley iz pehk). Peek polyether ether ketone ni aina ya plastiki maalum ya uhandisi na mali bora ya upinzani wa joto la juu, kujiridhisha, machining rahisi, na nguvu kubwa ya mitambo, ambayo inaweza kutengenezwa na kusindika katika sehemu mbali mbali za mitambo, kama gia za gari, ungo wa mafuta , diski ya nyota ya Gearshift; Sehemu za injini za ndege, rotor moja kwa moja ya mashine ya kuosha, sehemu za vifaa vya matibabu na kadhalika.

Tabia za nyenzo za Peek:

1: Upinzani wa kutu, anti-kuzeeka

2: Upinzani wa uharibifu;

3: Joto la juu, frequency ya juu na hali ya juu ya utendaji wa umeme

4: Ugumu na ugumu wa wote wawili;

5: Mahitaji ya saizi kwa hali ya usahihi

6: Kuvaa kwa umeme, hali ya upinzani wa kutu

7: Upinzani wa hydrolysis, joto la juu na shinikizo kubwa bado zinaweza kudumisha sifa bora za

8: Uingizwaji mwepesi wa chuma kwa vifaa vya macho vya nyuzi

9: Vaa upinzani, utendaji wa insulation wa anti-tuli;

10: Mahitaji ya nguvu ya mitambo ya sehemu

11: Soot ya chini na uzalishaji wa sumu.

Kama plastiki ya uhandisi ya hali ya juu, PeEK (polyether ether ketone) imeonyesha thamani kubwa ya maombi katika nyanja nyingi kwa sababu ya upinzani bora wa joto, upinzani wa kemikali, nguvu ya juu, mgawo wa chini wa msuguano na utulivu mzuri. Ifuatayo ni matumizi mengine ya kawaida ya PeEK:

Sekta ya matibabu: Uzalishaji wa vifaa vya kuingiza, kama vile sahani za kurekebisha mfupa, sehemu za uingizwaji wa pamoja, vifaa vya ukarabati wa mfupa, kwa sababu ina biocompatibility nzuri na upenyezaji wa X-ray. Utengenezaji wa vifaa vya matibabu kama vile vifaa vya upasuaji, vyombo vya meno, vifaa vya endoscope, na vifaa vya dialyzer.

Aerospace: Kufanya sehemu nyepesi na zenye nguvu za ndani za ndege, sehemu za miundo, na waya wa juu na waya zinazopinga mionzi na nyaya. Inatumika kama vifaa vya juu vya utendaji wa plastiki katika injini za ndege na mifumo ya kusaidia kupunguza uzito na kuboresha kuegemea.

Viwanda vya Magari: Uzalishaji wa vifaa vya pembeni vya injini, sehemu za gari moshi kama gia, fani, mihuri, nk, ambazo zinachangia kuzalisha magari na ufanisi bora wa mafuta.

Ili kufanya joto la juu na mafuta sugu ya vifaa vya elektroniki vya gari na sehemu za ndani za muundo. Umeme na Elektroniki:- Kama nyenzo za kuhami, zinazotumika kutengeneza viunganisho, swichi, kurudi, nk, haswa katika joto la juu au mazingira magumu.

Kufanya safu ya insulation ya waya na nyaya, haswa ambapo moto wa joto na upinzani wa joto unahitajika.

Shamba la Nishati: Katika tasnia ya mafuta na gesi, iliyotumiwa kutengeneza bomba sugu, bomba zenye sugu za juu, valves na sehemu za pampu.

Inatumika katika nishati ya jua na mimea ya nguvu ya nyuklia ambayo inahitaji joto la juu na sehemu sugu za kemikali.

Mashine ya usahihi: Kufanya sehemu katika vyombo vya usahihi na vifaa, kama vile zilizopo na viungo katika vyombo vya uchambuzi, fani zinazopinga joto na gia katika mashine za ofisi.

Sehemu za usahihi wa juu katika vifaa vya mitambo ya viwandani, kama vile jigs na marekebisho, kwa sababu PeEK ina utulivu mzuri na upinzani wa kuvaa.

Sekta ya kemikali: Utengenezaji wa vyombo sugu vya kemikali, pampu, bomba, nk kwa mazingira magumu kama vile asidi kali na alkali.

Upangaji mzuri wa mchakato wa machining na vigezo vinaweza kuboresha vyema kiwango cha mafanikio cha usindikaji sehemu za Peek na utendaji wa bidhaa ya mwisho. Wakati wa usindikaji Peek (polyether ether ketone), plastiki ya uhandisi ya hali ya juu, unahitaji kulipa kipaumbele kwa mambo muhimu yafuatayo ili kuhakikisha ubora wa usindikaji na ufanisi:

Chagua zana sahihi ya machining: vifaa vya kuvaa sugu, vifaa vya sugu vya joto-juu vinapaswa kutumiwa, kama vile carbide ya C-2 iliyosafishwa au PCD (polycrystalline almasi). Jiometri ya zana ya zana na pembe za kukata zinahitaji kuwa sawa, zana nzuri za jiometri zinapendekezwa, na mzunguko wa msingi unazingatiwa ili kuzuia ujenzi wa tuli wakati wa machining.

Kwa peek iliyoimarishwa (kwa mfano, na glasi au nyuzi za kaboni), zana inapaswa kuwa sugu zaidi kwa sababu nyenzo ni kubwa zaidi. Viwango vya kudhibiti machining: Boresha kiwango cha kulisha, rpm na kina cha kukatwa ili kupunguza kizazi cha joto na epuka kuharibika kwa mafuta au ngozi ya nyenzo. Udhibiti mzuri wa joto unapaswa kudumishwa wakati wa machining ili kuzuia kuongezeka kwa joto, kwani PeEK ina mgawo mkubwa wa upanuzi wa mafuta kuliko chuma.

Matibabu ya kabla na kukausha: Kabla ya mchakato wa ukingo wa sindano, vifaa vya peek vinahitaji kukaushwa vya kutosha ili kuondoa unyevu ili kuzuia Bubbles au mistari ya fedha wakati wa usindikaji

Kusafisha na Matengenezo: Mara kwa mara vifaa vya usindikaji safi na zana ili kuzuia mkusanyiko wa vifaa vya mabaki ambavyo vinaweza kuathiri ubora wa mchakato unaofuata. Tumia mafuta yanayofaa na baridi ili kudumisha ukali wa zana na kuboresha ufanisi wa machining wakati unalinda ubora wa uso wa peek.

Uteuzi wa vifaa: Chagua vifaa vya utendaji wa hali ya juu vinafaa kwa usindikaji PeEK, kama vituo vya ufundi wa kasi ya juu, ili kufikia machining ya hali ya juu na yenye ufanisi mkubwa.

Mkakati wa Machining: Kwa sehemu nyembamba au zenye umbo ngumu, tumia machining ya hatua kwa hatua au kukata mwanga kwa mara kadhaa ili kupunguza uharibifu wa nyenzo